工藝流程
磁分離成套設(shè)備主要包括預(yù)混凝反應(yīng)系統(tǒng)、磁盤凈化分離系統(tǒng)、磁種回收循環(huán)系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。該系統(tǒng)工藝根據(jù)現(xiàn)場條件及使用形式不同，分為就地安裝式和移動車載式兩種。固定式可應(yīng)用于井下及地面，車載式主要用于應(yīng)急處理。
整套工藝主流程全部采用重力流，設(shè)備主要部件都使用不銹鋼材料。設(shè)備內(nèi)腔作了相應(yīng)防護(hù)處理，排水及加藥管線也采用PPR等不易腐蝕的材料，減少腐蝕結(jié)垢及維護(hù)量。
磁盤凈化分離水處理技術(shù)工藝能在3-5分鐘左右去除水中懸浮物，以及有效去除COD等污染物，其工藝流程見圖。
工藝流程簡述
（1）污水泵從取水點(diǎn)抽水提升至混凝反應(yīng)池，與一定濃度磁性物質(zhì)混合均勻；
（2）含有一定濃度磁性物質(zhì)的水體，在混凝劑和助凝劑作用下，完成磁性物質(zhì)與非磁性懸浮物的結(jié)合，形成微磁絮團(tuán)；
（3）經(jīng)過混凝反應(yīng)后，出水流入超磁分離設(shè)備，在高磁場強(qiáng)度下，形成的磁性微絮團(tuán)由磁盤凈化分離出水中，實(shí)現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水體的凈化分離，出水直接排放或回用；
（4）由磁盤分離出來的微磁絮團(tuán)經(jīng)磁粉回收裝置實(shí)現(xiàn)磁性物質(zhì)和非磁性污泥的分離，磁性物質(zhì)回收再利用，污泥進(jìn)入污泥濃縮池，再經(jīng)污泥脫水機(jī)處理。
技術(shù)特點(diǎn)
? 高效的混絮凝反應(yīng)，極高的磁種回收率，高密度的均勻微絮團(tuán)，形成帶磁核的優(yōu)化絮凝反應(yīng)，藥劑實(shí)用量較常見工藝節(jié)省。
? 極快的磁吸附固液分離速率，是重力沉淀的數(shù)百倍，從進(jìn)水到出水一般為3～5分鐘，是加砂高速沉淀及高密度沉淀等水力停留時間的1/10～1/20。
? 高度緊湊的結(jié)構(gòu)，極小的占地面積，僅為傳統(tǒng)工藝的1/6～1/8，目前占地小的混凝分離設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)移動車載式。
? 低碳節(jié)能，運(yùn)行費(fèi)用低，自動化程度高，系統(tǒng)裝機(jī)容量小，耗電量低，磁種回收率可達(dá)95%以上；自動化程度高，運(yùn)行啟動快，維護(hù)檢修簡單。
? 分離污泥含水率低，無需污泥濃縮直接脫水，設(shè)備連續(xù)排出的污泥含水率≤93%，可直接進(jìn)入污泥脫水機(jī)處理。
